在鋰電池生產中，環境濕度的精準控制直接影響電池安全性與循環壽命。露點變送器作為核心監測設備，能在-80℃至+20℃露點溫度范圍內實現高精度測量，為干燥房、手套箱等關鍵區域提供可靠數據支撐，是保障生產質量的“隱形衛士”。?
 

　　極片制備環節對露點控制要求嚴苛。正極材料(如三元材料)在濕度>-40℃露點(約0.1%RH)的環境中易吸潮，導致涂布后極片出現針孔缺陷。露點變送器通過實時監測混料車間的露點值，當檢測到超過-45℃露點(對應0.05%RH)時，自動觸發除濕系統升級運行，將露點穩定控制在-50℃以下。在涂布干燥工序，變送器安裝于烘箱出風口，監測熱風露點(需≤-60℃)，確保極片水分含量<50ppm，避免后續裝配時的氣脹風險。?
 

　　電芯裝配階段依賴變送器的微環境監測。手套箱內的露點需控制在-70℃以下(對應水分含量<1ppm)，傳統溫濕度傳感器在此范圍已失效，而露點變送器通過氧化鋁電容傳感技術，可實現±1℃的測量精度。當手套箱因密封不嚴導致露點升至-65℃時，變送器立即發出報警，聯動惰性氣體補氣系統，3分鐘內即可將露點恢復至設定值。電芯封裝前的靜置區，變送器每10秒記錄一次數據，形成完整濕度曲線，為追溯不良品提供依據。?
 

　　電池殼干燥工序的露點監測關乎成品質量。鋁合金殼體在清洗后需經熱風干燥，該設備安裝于干燥隧道出口，確保腔體內部露點≤-55℃，防止殘留水汽在封裝后與電解液反應生成有害氣體。在注液環節，環境露點需穩定在-40℃至-50℃之間，變送器與PLC系統聯動，當露點波動超過±3℃時，自動暫停注液泵，避免水分超標影響電池性能。?
 

　　實際應用中，其安裝位置需科學選擇：在干燥房內距地面1.5m高度、遠離送風口的位置多點布置(每50㎡設1個)，確保監測值代表真實環境；手套箱內的變送器需避免直接接觸溶劑蒸汽，可加裝聚四氟乙烯過濾器。定期用標準露點發生器校準(每6個月一次)，保證測量誤差≤±2℃，為鋰電池一致性生產提供可靠保障。?

 

　　通過露點變送器的精準監測與閉環控制，鋰電池生產的環境不良率可降低70%，循環壽命提升20%以上，在新能源產業高質量發展中發揮著關鍵的作用。